剛玉冶煉是在短爐身還原電爐中進(jìn)行，由電能提供熱量，使原材料熔化，并使還原反應(yīng)得以進(jìn)行。

冶煉過程中還原反應(yīng)是在礬土熔化后進(jìn)行的，還原劑是固體碳。由反應(yīng)所產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w在爐口燃燒，逸出。

礬土經(jīng)過熔化和還原反應(yīng)之后，便成了剛玉質(zhì)的熔液。待熔煉完畢冷卻下來(lái)即成剛玉熔塊。

冶煉剛玉熔塊

礬土在電爐內(nèi)熔煉過程在較大程度上是局部進(jìn)行的，是熔化一部分，反應(yīng)一部分，煉成一部分，這也是冶煉過程須要間斷的取樣與調(diào)質(zhì)的原因。

剛玉冶煉分開爐、熔煉、精煉三個(gè)階段：

開爐操作包括爐前準(zhǔn)備、起弧、悶爐、控制等作業(yè)，當(dāng)控制作業(yè)開始，并改用工作電壓后，開爐操作結(jié)束。

熔煉操作，指開爐操作結(jié)束后轉(zhuǎn)入熔煉階段，剛玉電爐大部分作業(yè)時(shí)間是熔煉操作階段。它是正常使用額定功率，按輸入功率大小控制投料量，并使?fàn)t料反應(yīng)適度，熔化完全。當(dāng)全部爐料投入爐內(nèi)轉(zhuǎn)換低電壓運(yùn)行時(shí)熔煉操作結(jié)束。

精煉操作，指冶煉后期已全部加完了爐料，從改用低電壓開始轉(zhuǎn)入精煉操作。精煉階段主要任務(wù)是調(diào)制產(chǎn)品質(zhì)量，提高爐池溫度，使?fàn)t料盡可能多的轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，精煉操作到停爐時(shí)結(jié)束。