隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝有了重大的革新，陶瓷磨具混料由落后的泥泵攪抨法，改為千式機械混料，砂輪成型由笨重的手搗法，改為液壓機成型；剛玉冶煉由活動爐改為傾倒式電護。自行設計、施工建成了我國第***條砂輪燒成用的83.5米隧道窯

    為適應機械工業(yè)的飛速發(fā)思充分發(fā)揮老企業(yè)的骨千作用，國家不斷對土廠投資進行技術改造和擴建，僅在***個五年計劃期間廣國家就投資620萬元。

    1958年，;建成了生產(chǎn)陶瓷磨具的聯(lián)合廠房，面積達13,900多平方米。安裝了1,600噸大型液壓機，確保了直徑1,100毫米磨曲軸砂輪和直徑800奄米磨鋼球砂輪的生產(chǎn)。

    1959年，又對生產(chǎn)綠色碳化硅微粉進行了工藝改造，比原工藝方法提***率二倍。

    1970年，擴建了碳化硅生產(chǎn)廠房，建筑面積達15,200平方米并對生產(chǎn)碳化硅工藝進行改造，建成配混料制粒聯(lián)動線，自制了活動護，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了工作效率，節(jié)省勞動力50%，提高產(chǎn)盤50%。

    1976年，建成了6.6萬千伏安變電所，為冶煉磨料解決了電力供應問題。

    三十五年來，工廠共進行大型基建、擴建項目28項，從而擴大了工廠的規(guī)模，更新了工藝裝備，使老廠煥發(fā)了青春，為我國磨料、磨具工業(yè)做出了重大貢獻。

    1949年至1984年，工廠共為國內外用戶提洪各種磨具、磨料達427,946噸，上繳利稅總額為28,429萬元，相當于國家投資額的10倍。為全國磨料、磨具行業(yè)培養(yǎng)了300多名工程技術人員和管理人員。為第二砂輪廠、第四砂輪廠、第七砂輪廠以及全國的同行業(yè)代培近千名技術工人。曾被譽為磨料、二磨具行業(yè)的基礎廠。

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